Kontrola kvality průmyslového chladiče daleko přesahuje konečnou kosmetiku. Průmyslová chladicí jednotka integruje kompresory, tepelné výměníky, chladicí potrubí, elektrické ovládání, čerpadla, ventilátory a ochranná zařízení. Selhání kteréhokoli jednotlivého subsystému může ohrozit uvedení do provozu, chladicí kapacitu nebo provozní stabilitu.
Kontrola součástí před montáží
|
Kategorie součásti |
Klíčové kontrolní body |
|
Kompresory |
Přesnost kódu modelu, elektrický výkon, integrita svorek a hladina oleje |
|
Výměníky tepla |
Specifikace pláště/desky, rozměry připojení, jmenovité hodnoty tlaku a povrchová úprava |
|
Manipulace s kapalinami |
Výkonové křivky čerpadla, jmenovité hodnoty motoru, vyvážení lopatek ventilátoru a integrita skříně |
|
Ovládání a elektrika |
Firmware ovladače, kalibrace senzorů, specifikace ventilů, stykače a jističe |
|
Potrubí a rám |
Tloušťka stěny měděné trubky, rozměry připojení, vyrovnání rámu a povlak |
In{0}}kontrola výroby
Chladicí potrubí a pájení
Chladicí okruhy jsou kontrolovány během výroby s přísným zaměřením na vedení potrubí, vůli vibrací a kvalitu pájených spojů. Správná integrita pájení zabraňuje únavě kloubů a mikro-únikům během dlouhodobého-provozu.
Integrace výměníku tepla
Před utěsněním okruhu jsou výparníky a kondenzátory ověřeny z hlediska fyzického umístění, konstrukční montáže a kompatibility připojení.
Elektromontáž a elektroinstalace
Ovládací panely a rozvody energie jsou před zapnutím kontrolovány podle schválených elektrických schémat:
Těsnost svorek vodičů a přesnost barvy/číslování vodičů
Jmenovité hodnoty součástí a nastavení ochranného relé
Stínění kabeláže snímače a přiřazení portů regulátoru
Testování tlaku a těsnosti chlazení
Testování udržení tlaku
Okruh je natlakován suchým dusíkem na určené zkušební tlaky, aby se potvrdila strukturální integrita.
Detekce úniku
Přesné elektronické detektory netěsností nebo héliové hmotnostní spektrometry kontrolují všechny pájené spoje, závitové fitinky a dříky ventilů.
Testování elektrické bezpečnosti a funkční kontroly
Shoda napájení
Kontrola průchodnosti uzemnění, testování izolačního odporu (Megger) a vyrovnání napětí (např. 380V/50Hz, 460V/60Hz, 220V/60Hz).
Bezpečnostní blokování
Spínače vysokého/nízkého tlaku, průtokové spínače, protimrazové{0} termostaty a funkce nouzového zastavení.
Logika řízení
Navigace v menu ovladače, odezva senzoru, logika řazení kompresoru a vzdálené komunikační protokoly (Modbus / BACnet).
Testování výkonu chlazení
|
Testovací parametr |
Kritéria přijetí / Cílový kontrolní bod |
|
Tepelný výkon |
Vstupní/výstupní teploty chlazené vody a shoda s delta{0}}T |
|
Dynamika tekutin |
Stabilita průtoku, pokles tlaku na výměnících tepla |
|
Elektrické kreslení |
Provozní proud (RLA), startovací proudové špičky, fázové vyvážení |
|
Systémové tlaky |
Sací tlak, výtlačný tlak, podchlazení a přehřátí |
|
Mechanické zdraví |
Hladina provozního hluku, analýza vibrací kompresoru/ventilátoru |
Tovární akceptační testování (FAT) pro projektové zakázky
Před-odsouhlasený protokol
Zkušební podmínky, parametry kapalin a body měření definované před výrobou.
Testování svědků
K dispozici je možnost kontroly klientem nebo-třetí stranou (SGS, TUV, Intertek).
Formální zpráva FAT
Dokumentovaný protokol provozních parametrů, elektrických odečtů a podpisových-certifikátů.