Výroba průmyslových chladičů a regulátorů teploty forem
Spolehlivé řízení teploty procesu se opírá o přesné inženýrství, strukturovanou montáž a ověřené testování. Průmyslové chladiče a regulátory teploty forem pracují s použitím odlišných systémů chlazení, vytápění, dynamické cirkulace a elektrických řídicích systémů. Náš výrobní rámec striktně dodržuje technické požadavky každého modelu zařízení, spíše než aby uplatňoval jednotný proces montáže.
Technická revize před výrobou
Tepelné zatížení a kapacita
Přesný výpočet požadovaného chladicího nebo topného výkonu.
01
Provozní parametry
Definice cílového teplotního rozsahu, průtoku a tlaku systémové kapaliny.
02
Výběr média tekutiny
Optimalizace pro vodu, směsi vody-glykol nebo teplo-termální olej.
03
Elektrické a ekologické sladění
Konfigurace pro místní napětí, frekvenci (50/60 Hz) a okolní podmínky na místě.
04
Systémová integrace
Přizpůsobená logika PLC, úrovně přesnosti senzorů a průmyslové komunikační protokoly (např. Modbus, RS485).
05
Montáž přesných zařízení a technické specifikace
|
Technická specifikace |
Průmyslové chladiče |
Regulátory teploty formy |
|
Primární funkce |
Odběr tepla / Chlazení |
Přesné vytápění a dynamické udržování teploty |
|
Provozní médium |
Směs voda/glykol |
Voda (až 180 stupňů) nebo termální olej (až 300 stupňů +) |
|
Základní komponenty |
Kompresor, výparník, kondenzátor, expanzní ventil |
Elektrická topná tělesa, vysokoteplotní-čerpadlo, oběhová smyčka |
|
Zaměření sestavy obvodu |
Utěsněné potrubí chlazení, pájené spoje, zamezení úniku plynu |
Izolace okruhu tepelné kapaliny, odlehčení tlaku, integrace ohřívače |
|
Režim tepelného odmítnutí |
Vzduchem-chlazené (ventilátory/cívky) nebo vodou{1}}chlazené (plášť a trubice) |
Přímý chladicí okruh nebo nepřímé chlazení výměníkem tepla |
Testování chlazení a tlaku:Testování udržení tlaku dusíku a elektronická detekce netěsností na všech pájených spojích a potrubních okruzích.
Hydraulické a oběhové testování:Plná kapalinová smyčka kontroluje tlak výtlačné hlavy čerpadla, směr průtoku a těsnění připojení.
Úplné{0}}uvedení zatížení systému do provozu
Integrované testování provozu topení, chlazení, dynamické regulace teploty a alarmových systémů při provozní zátěži.
Elektrická bezpečnost a uzemnění
Komplexní testy izolačního odporu, ověření průchodnosti uzemnění a kontroly rozvaděčů.
Sledovatelnost výroby
Každé jednotce je přiděleno sériové číslo spojené s protokolem komponent, záznamy o tlakových zkouškách a závěrečné kontrolní zprávy.
Žádost o technické hodnocení
|
Parametr |
Vaše provozní požadavky |
|
Průmyslová aplikace |
(Např. plasty, chemikálie, potraviny a nápoje, farmacie) |
|
Cílová provozní teplota |
(stupeň nebo stupeň F) |
|
Požadovaná tepelná kapacita |
(KW, tuny nebo kcal/h) |
|
Místní napájení |
(Napětí / Fáze / Frekvence) |
|
Procesní kapalina / médium |
(Voda, voda-glykol, termální olej) |